上?？评鹂宋⒎勰グ惭b與調(diào)試技術(shù)篇：
2.1。微粉磨安裝注意事項
1) 廠房內(nèi)要安裝≥4T ①的起吊工具，起升高度不低于9M ②。
注：HGM8021安裝要求① 2T，②7M
2) 主機(jī)與風(fēng)機(jī)應(yīng)澆筑鋼筋混凝土基礎(chǔ)。擴(kuò)散式雙旋風(fēng)集粉器與脈沖布袋除塵器可以不打基礎(chǔ)，但應(yīng)放在硬化的地平上，并用膨脹螺栓固定。
3) 各個管道的聯(lián)接法蘭應(yīng)平行相對，并在法蘭之間墊入彈性好的密封墊、橡膠條、或玻璃膠。
4) 電線直徑應(yīng)滿足各個電機(jī)的額定電流要求。
5) 設(shè)備安裝好后，首先檢查機(jī)內(nèi)是否有螺栓螺母等雜物。
6) 用手盤動每臺單機(jī)慢慢轉(zhuǎn)動，感覺正常后方可電動運轉(zhuǎn)。
7) 單機(jī)運轉(zhuǎn)檢查電控開關(guān)是否靈活。
8) 檢查風(fēng)機(jī)、選粉機(jī)、主機(jī)轉(zhuǎn)向是否按圖二所示方向運轉(zhuǎn)。
9) 開啟風(fēng)機(jī)檢查管道及其聯(lián)接處是否漏氣，因整個系統(tǒng)是在負(fù)壓力（小真空度）下運行，如果管道或聯(lián)接處有縫隙，則空氣由外向內(nèi)吸入，所以必須認(rèn)真檢查，否則產(chǎn)量會降低，嚴(yán)重時堵塞主機(jī)。
10) 各緊固件要安裝牢靠。
11) 調(diào)整電機(jī)聯(lián)軸器，主軸聯(lián)軸器同軸度Φ0.05mm.
12) 調(diào)整機(jī)架及電機(jī)底板水平度0.065mm.
2.2 試機(jī)前檢查
1>、在試機(jī)前檢查各部件、管道密封是否完好，緊固件是否牢固；
2>、主機(jī)減速機(jī)加入HJ30－40#機(jī)械油，加到油窗3/4位置，使用過程中保證3個月?lián)Q油1次(8小時/天）；
3>、提升機(jī)減速機(jī)加入HJ30－40#機(jī)械油，加到油窗3/4位置，3個月?lián)Q油1次(8小時/天）；
4>、開機(jī)前檢查控制系統(tǒng)和對應(yīng)電機(jī)連接線接的是否正確，對不允許有短路和接錯的現(xiàn)象。
2.3 調(diào)試設(shè)備
全部檢查完畢后，請按以下操作程序進(jìn)行空載試機(jī)。
1>、合上總閘；
2>、啟動空氣壓縮機(jī)，（在啟動前加入機(jī)械潤滑油）把除塵器上面的壓力表的氣壓調(diào)到6－7KG，油水分離器下部和氣包下部的放水開關(guān)應(yīng)每8小時放水2次；
3>、啟動脈沖控制系統(tǒng)，把脈沖頻率調(diào)節(jié)到4-5秒鐘噴吹1次；
4>、啟動提升機(jī)；
5>、啟動錘破機(jī)；
6>、開始往錘破機(jī)里邊加料，待料倉存入定量的物料后啟動分析機(jī)；
7>、變頻器指示燈亮起，再按啟動開關(guān)啟動，然后調(diào)節(jié)分析機(jī)轉(zhuǎn)速。（分析機(jī)和主機(jī)運轉(zhuǎn)方向都是從上往下看順時針方向運轉(zhuǎn)）分析機(jī)的轉(zhuǎn)速是根據(jù)客戶要求的成品細(xì)度而定的；（大約是100轉(zhuǎn)等于100目）
8>、啟動高壓風(fēng)機(jī)；
9>、啟動微粉磨主機(jī)；（待風(fēng)機(jī)完全啟動后）
10>、待主機(jī)完全啟動后，啟動喂料機(jī)，如果主機(jī)加載后電流超過200A ③不停止喂料，就把主機(jī)電流繼電器的指針向左調(diào)整一點，直到能達(dá)到200A ④停止喂料為止。如果電流達(dá)不到200A ⑤則往右調(diào)整一點，調(diào)到180－200A ⑥即可；
注：HGM8021調(diào)試要求，③100A，④100A，⑤100A，⑥90-100A。
11>、接料準(zhǔn)備工作完成后，啟動卸料閥和螺旋輸送機(jī)接成品物料；
12>、整機(jī)操作完成。
注：微粉磨主機(jī)、分析機(jī)軸承3天加油1次。（可以不停機(jī)操作）
2.4 停機(jī)順序
1>、先停錘破機(jī)；
2>、停提升機(jī)；
3>、停喂料機(jī)；
4>、待主機(jī)電流小于110A ⑦時停主機(jī)；
注：HGM8021調(diào)試要求，⑦60A.
5>、停高壓風(fēng)機(jī)；
6>、待風(fēng)機(jī)完全停止運轉(zhuǎn)后停分析機(jī)；
7>、待集粉器、除塵器物料卸完后停卸料閥和螺旋輸送機(jī)；
8>、?？諝鈮嚎s機(jī)；
9>、停脈沖控制儀。
10>、關(guān)閉總電源。
第三章 微粉磨操作注意事項
3.1嚴(yán)格按要求控制進(jìn)料量以免主電機(jī)過載。
3.2經(jīng)常檢查布袋除塵器反吹空氣壓力，以免布袋堵塞，降低風(fēng)機(jī)空氣流量，影響生產(chǎn)。
3.3經(jīng)常檢查各緊固件，要始終保證牢靠，以免發(fā)生事故。
注意風(fēng)道各聯(lián)接處要密封牢靠，不漏風(fēng)。
第四章、微粉磨維護(hù)保養(yǎng)
4.1微粉磨在使用過程中，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，建立崗位責(zé)任制及操作規(guī)范。操作人員必須熟悉本機(jī)的性能，使用要求，操作規(guī)程。新上崗人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，達(dá)到要求后才能上崗操作。
4.2為使該機(jī)正常工作，必須建立設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度，方能保證磨機(jī)長期安全運行，同時要配備必要的檢修工具、配件及潤滑脂。
4.3 磨機(jī)使用一段時間后，應(yīng)進(jìn)行檢修，如發(fā)現(xiàn)磨輥及磨環(huán)等易損件磨損嚴(yán)重時，應(yīng)同時對磨輥及磨環(huán)等易損件進(jìn)行換，以確保正常生產(chǎn)。
4.4按照潤滑系統(tǒng)要求按時對設(shè)備各潤滑點進(jìn)行加油。
4.5磨環(huán)被磨損至一定厚度時會產(chǎn)生裂紋屬正?，F(xiàn)象，應(yīng)及時換。
4.6定期清掃風(fēng)機(jī)葉片積灰，以保證風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。
4.7定期清掃消聲器，以免阻力過大，影響系統(tǒng)風(fēng)量。
4.8定期檢查布袋除塵器，若有破損應(yīng)及時換。
4.9配套設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)參照其說明書。
4.10主機(jī)及選粉機(jī)潤滑系統(tǒng)
為了保證整機(jī)的正常運轉(zhuǎn)，必須嚴(yán)格按潤滑系統(tǒng)的規(guī)定進(jìn)行加油，主機(jī)各部位潤滑要求見下表，其它配套設(shè)備的潤滑參照其說明書。
表三：微粉磨主機(jī)潤滑部位簡表
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潤滑部位
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潤滑形式
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潤滑油品種規(guī)格
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加油間隔時間
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人工
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自動
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減速箱加油口
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△
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40#機(jī)械油
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參照減速機(jī)說明書
（約720小時）
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主軸下加油口
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△
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3#MoS2復(fù)合鈣基潤滑脂
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24-40小時
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主軸中間加油口
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△
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3#MoS2復(fù)合鈣基潤滑脂
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24-40小時
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主軸上加油口
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△
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3#MoS2復(fù)合鈣基潤滑脂
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24-40小時
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選粉機(jī)軸上加油口
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△
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3#MoS2復(fù)合鈣基潤滑脂
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24-40小時
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選粉機(jī)軸下加油口
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△
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3#MoS2復(fù)合鈣基潤滑脂
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24-40小時
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注：1、選粉機(jī)上下加油管道在設(shè)備內(nèi)部，生產(chǎn)過程中會有磨損，需定期檢查加油銅管的磨損情況，并及時換。（見附頁3，主機(jī)潤滑部位示意圖）
2、上述加油間隔時間為機(jī)器工作時間。
