微粉磨適用于粉磨各種礦石及其它物料，被廣泛用于選礦，建材及化工等行業(yè)，可分為干式和濕式兩種磨礦方式。根據(jù)排礦方式不同，可分格子型和溢流型兩種。

 

  微粉磨設(shè)備在機(jī)械市場(chǎng)中的影響，和微粉磨設(shè)備的轉(zhuǎn)速對(duì)生產(chǎn)能力的影響：
 

 

  1.微粉磨轉(zhuǎn)速是否會(huì)影響磨礦介質(zhì)?當(dāng)其他條件不變時(shí)，磨礦介質(zhì)在筒體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)取決于微粉磨的轉(zhuǎn)速。介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)不同，磨礦效果也不一樣。
 

 

  2.微粉磨轉(zhuǎn)速過(guò)低時(shí)對(duì)生產(chǎn)能力的影響有哪些?微粉磨轉(zhuǎn)速較低時(shí)，介質(zhì)以瀉落運(yùn)動(dòng)為主，沖擊作用較小，磨礦作用主要為研磨，微粉磨生產(chǎn)能力較低，適于細(xì)磨;
 

 

  3.微粉磨轉(zhuǎn)速過(guò)高時(shí)對(duì)生產(chǎn)能力的影響有哪些?微粉磨轉(zhuǎn)速較高時(shí)，介質(zhì)拋落運(yùn)動(dòng)方式所占的比重增大，沖擊作用較強(qiáng)，磨礦作用以沖擊為主，磨剝其次，有利于粉碎粗粒物料，微粉磨生產(chǎn)能力高。微粉磨的填充率不同，有用功率達(dá)到值時(shí)所要求的轉(zhuǎn)速也不相同。
 

 

 

   微粉磨制漿的電耗占陶瓷廠全部電耗的60.1%，通過(guò)采用合理的料球比，選用高效減水劑、助磨劑和氧化鋁襯，氧化鋁球可提高研磨效率，縮短微粉磨周期。

 

   選用不同型號(hào)的微粉磨可減少電耗10%-30%，提高噴霧干燥塔泥漿的濃度，可顯著降低噴霧干燥塔的熱耗。如將噴霧干燥塔泥漿的濃度從60%提高到65%，可節(jié)省單位熱耗21.1%，如濃度從60%提高到68%，則可節(jié)省能耗33.2%，這可以通過(guò)加入高效的減少劑來(lái)實(shí)現(xiàn)。