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礦渣微粉磨-礦渣磨粉設(shè)備

礦渣微粉磨-礦渣磨粉設(shè)備

產(chǎn)品介紹:工業(yè)生產(chǎn)中,礦渣發(fā)揮著著重要的作用,尤其是一些重大型工廠。利用礦渣制成提煉加工為礦渣水泥、礦渣微粉、礦渣粉、礦渣硅酸鹽水泥、礦渣棉、高爐礦渣、粒化高爐礦渣粉、銅礦渣、礦渣

產(chǎn)品詳細(xì)

礦渣微粉磨的簡(jiǎn)介: 
工業(yè)生產(chǎn)中,礦渣發(fā)揮著著重要的作用,尤其是一些重大型工廠。利用礦渣制成提煉加工為礦渣水泥、礦渣微粉、礦渣粉、礦渣硅酸鹽水泥、礦渣棉、高爐礦渣、?;郀t礦渣粉、銅礦渣、礦渣立磨。節(jié)約了能耗。此外.高爐礦渣還可作為鑄石、微晶玻璃、肥料、搪瓷、陶瓷等的原料。
礦渣微粉磨不僅可以加工礦渣,還可以對(duì)中、低硬度,莫氏硬度≤7級(jí)的非易燃易爆的脆性物料的超細(xì)粉加工,如方解石、白堊、石灰石、白云石、炭黑、高嶺土、膨潤(rùn)土、滑石、石油焦、菱鎂礦、伊利石、葉臘石、蛭石、海泡石、凹凸棒石、累托石、硅藻土、重晶石、石膏、明礬石、石墨、螢石、磷礦石、鉀礦石、浮石等100多種物料。

礦渣微粉磨的優(yōu)勢(shì):
1.礦渣與熟料、石膏的共同粉磨;   
2.礦渣單獨(dú)粉磨,再與熟料、石膏的細(xì)粉混合成水泥;   
3.礦渣單獨(dú)預(yù)粉磨,再與熟料、石膏共同粉磨。但因?yàn)椴捎梅N粉磨工藝技術(shù)粉磨時(shí)礦渣易集中在粗粉中,僅起混合材作用。

 礦渣微粉磨
 
礦渣微粉磨的設(shè)備組成:

礦渣微粉磨全套配置包括錘式破碎機(jī)、斗式提升機(jī)、儲(chǔ)料倉(cāng)、震動(dòng)給料機(jī)、陶土磨粉機(jī)主機(jī)、變頻分級(jí)機(jī)、雙聯(lián)旋風(fēng)集粉器、脈沖除塵系統(tǒng)、高壓風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)、電器控制系統(tǒng)。

礦渣微粉磨的工作原理:
工作時(shí),微粉磨機(jī)電動(dòng)機(jī)通過(guò)減速器帶動(dòng)主軸及轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)盤邊緣的輥銷帶動(dòng)幾十個(gè)磨輥在磨環(huán)滾道內(nèi)滾動(dòng)。陶土原礦物料經(jīng)錘式破碎機(jī)破碎成小顆粒后由提升機(jī)送入儲(chǔ)料倉(cāng),再經(jīng)過(guò)震動(dòng)給料機(jī)和傾斜的進(jìn)料管,將陶土顆粒均勻地送到轉(zhuǎn)盤的上部的散料盤上。陶土顆粒在離心力的作用下散向圓周邊,并落入磨環(huán)的滾道內(nèi)被環(huán)輥沖擊、滾輾、研磨,經(jīng)過(guò)三層環(huán)道的加工變成陶土粉,高壓風(fēng)機(jī)通過(guò)抽吸作用將外部空氣吸入機(jī)內(nèi),并將粉碎后的陶土粉帶入選粉機(jī)內(nèi)。選粉機(jī)內(nèi)旋轉(zhuǎn)的葉輪使粗陶土粉回落重磨,符合要求的細(xì)粉則隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)集粉器并由其下部的卸料閥排出即為終的陶土超細(xì)粉,而帶有少量細(xì)粉塵的氣流則經(jīng)過(guò)脈沖除塵器凈化后通過(guò)風(fēng)機(jī)和消聲器排出。

 礦渣微粉磨的性能特點(diǎn):
1.高效 
在陶土粉成品細(xì)度及電動(dòng)機(jī)功率相同的情況下,陶土磨粉機(jī)器比氣流磨、球磨機(jī)等的產(chǎn)量高一倍以上;
2.易損件使用壽命長(zhǎng)
磨輥、磨環(huán)采用特殊材料鍛制而成,從而使耐用程度大大提高。在物料及成品細(xì)度相同的情況下,陶土超細(xì)磨粉機(jī)的易損部件比沖擊式破碎機(jī)與渦輪粉碎機(jī)的易損件使用壽命長(zhǎng)2-3倍,一般可達(dá)一年以上;這種磨粉機(jī)械在加工碳酸鈣、陶土、方解石時(shí),使用壽命可達(dá)2-5年;
3.安全可靠性高
因磨腔內(nèi)無(wú)滾動(dòng)軸承及螺釘,所以不存在軸承及其密封件易損的問(wèn)題,或因螺絲松動(dòng)而毀壞機(jī)器的問(wèn)題;
4.產(chǎn)品細(xì)度高
經(jīng)此磨粉機(jī)器加工出的陶土粉成品細(xì)度一次性可達(dá)到D97≤5μm;
5.對(duì)環(huán)境污染小
磨粉機(jī)器中的環(huán)保脈沖除塵器和消聲器的使用大大減輕了粉塵和噪音對(duì)周邊環(huán)境無(wú)污染。
礦渣微粉磨的設(shè)備參數(shù):
型號(hào)
HGM80
HGM90
HGM100
HGM100A
HGM125
平均工作直徑/mm
800
930
1035
1300
環(huán)道數(shù)量/層
3
3~4
3
4
4
磨輥數(shù)量/個(gè)
21
24~32
27
34~36
40~44
主軸轉(zhuǎn)速/r.p.min
230~240
200~220
180~200
135~155
入料粒度/mm
≦20
成品粒度范圍/um(mesh)
5-47(325~2500)
成品產(chǎn)量t/H
0.5-4.5
0.6-6.5
0.7-7
1-8.5
1.5-12
安裝外形長(zhǎng)*寬*高/m
13.9*4*6.2
14.7*4.8*7.2
18*4.6*8.6
14*9*10.25
整機(jī)容量/KW
145-165
185-204
263
263-290
380-430

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